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水泥设备生产线
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水泥设备生产线

描述:在新型干法水泥生产线的生产过程中,原料进入旋转蛤的稳定性是稳定熟料烧成热系统的前提。 生料均质化系统在稳定原料方面起着后来作用

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水泥设备生产线


  1.破碎和预均化水泥设备生产线


 (1)水泥设备生产线 在粉碎水泥生产过程中,大部分原料都被粉碎,如石灰石,粘土,铁矿石和煤炭。 石灰石是生产较大量水泥的原料。 采矿后,粒径越大,硬度越高。 因此,石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中起着重要作用。

  (2)原料预均化预均化技术是利用科学的堆垛和回收技术,在原料的存放过程中实现原料的初始均质化,使原料堆场具有以下功能: 储存和均质化。


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  2.水泥设备生产线原料的制备


  在水泥生产过程中,每生产一吨硅酸盐水泥,应至少研磨3吨材料(包括各种原材料,燃料,熟料,混合物,石膏)。 据统计,干水泥生产线需要消耗。 电力占全厂电量的60%以上,其中原料研磨占30%以上,煤粉占约3%,水泥研磨约占40%。 因此,合理选择磨削设备和工艺,优化工艺参数,正确操作和控制操作系统,对于确保产品质量和降低能耗具有重要意义。


  3,水泥设备生产线原料均质化


  在新型干法水泥生产线的生产过程中,原料进入旋转蛤的稳定性是稳定熟料烧成热系统的前提。 生料均质化系统在稳定原料方面起着后来作用。

  

4.预热分解水泥设备生产线


  原料的预热和部分分解由预热器完成,而不是回转窑的部分功能,缩短了返回窑的长度,并且窑中的气体热交换过程在堆叠状态下进行 ,并在悬浮状态下移至预热器。 在此过程中,原料可以与从窑排出的热气充分混合,气体材料的接触面积增加,传热速度快,热交换效率高,从而改善了 窑系统的生产效率和减少熟料的热量消耗。 目的。

  (1)材料分散

  80%的热传递发生在进气管中。 原料送入预热器管道,在高速上升气流的冲击下,物料在分散的同时随气流转动和移动。

  (2)气固分离

  当气流将粉末带入旋风分离器时,它被迫在旋风气缸和内气缸(排气管)之间的环形空间内旋转,并在旋转的同时向下移动,从气缸到锥体。它可以延伸到气旋。 锥体的末端然后向上和向上翻转,并由排气管排出。

  (3)预分解

  预分解技术的出现是水泥煅烧过程中的技术飞跃。 它是在预热器和回转窑之间加入的分解炉,用烟道气通过窑尾提升烟道,提供燃料喷射装置,使燃料燃烧的放热过程和吸热碳酸盐分解 处理。 炉子在悬浮状态或流化状态下快速进行,使原料进入窑的分解率增加到90%或更多。 起初在回转窑中进行的碳酸盐分解任务被移至分解炉; 大部分燃料是从分解炉中加入的,窑头加入一小部分燃料,这样可以减少窑内煅烧区的热负荷并延长炉衬。 材料使用寿命有利于大规模生产; 由于燃料和原料的均匀混合,燃料燃烧热量及时传递给材料,燃烧,热交换和碳酸盐分解过程取得优化。 因此,它具有一系列优良的性能和特点,如高品质,效率高和低消耗。


  4.在水泥设备生产线上烧制水泥熟料


  原料在旋风预热器中预热并预分解后,下一步是进入回转窑进行熟料烧制。

  在回转窑中,碳酸盐进一步快速分解并发生一系列固相反应,在水泥熟料中形成相同的矿物质。 随着材料的温度升高,矿物质变为液体,并且溶解在液相中的反应形成大量(熟料)。 熟料烧制后,温度开始下降。 后来,从回转窑排出的高温熟料被水泥熟料冷却器冷却到下游输送,储存和水泥粉磨所能承受的温度,并回收高温熟料的显热,并且热量 提高了系统的效率和熟料质量。

  

5,水泥设备生产线水泥粉磨


  水泥粉磨是水泥生产的后面一步,也是耗能的工艺。 其主要功能是将水泥熟料(和胶凝剂,性能调节材料等)研磨成合适的粒度(由细度,比表面积等表示),以形成一定的颗粒级配并增加其水合面积。 加快水化速度,满足水泥浆冷凝和硬化的要求。

  

6.水泥设备生产线水泥包装


  水泥以袋装和散装运输方式运输。


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